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  • 宝峰告诉你轧辊的循环利用的条件要求及方法2015-11-04

    宝峰告诉你轧辊的循环利用的条件要求及方法

    轧辊是钢铁企业轧钢过程的重要消耗品,同时也是大型铸锻件生产企业的主要产品之一。轧辊的循环利用无疑是将轧辊由消耗品变为可循环使用的耐用品,只将轧辊工作层作为消耗品。但是,如果想实现轧辊的循环使用则必须满足以下基本条件:

    1、一次修复后的轧辊使用寿命大于等于原始轧辊使用寿命。如果修复后轧辊工作层性能与原始轧辊一致,则其单边增加工作层厚度应在80mm ~ 100 mm,如果修复后轧辊工作层质量远高于原始轧辊,则工作层厚度可适当减小。
    2、在轧辊的修复过程中,轧辊基体基本保持不变,可以反复使用,且修复后轧辊基体应力状态良好。
    3、新增加的工作层与轧辊基体结合良好,能承受复杂的应力状态,不发生相对滑动、工作层剥落、开裂等缺陷。
    4、新增加工作层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能,工作层内无缺陷,硬度及组织均匀。
    轧辊循环使用的主要方法:
    1、堆焊技术
    堆焊技术是用电焊或气焊方法把熔化金属堆在工具或机器零件上的一种焊接方法。作为一种传统的修补工艺,堆焊技术一直用于轧辊及大型铸锻件的修复领域,是轧辊循环利用行业最常用也是最成熟的技术。
    2、镶套技术
    将工作层与轧辊基体由两种或两种以上材料组成的复合轧辊随之产生。而采用过盈配合将高强度工作层外套与高韧性轧辊本体组合在一起的镶套技术就是其中一种重要的方法。通过镶套技术成形的轧辊,其占总量80% 以上的轧辊基体在轧制过程中基本不发生变化,可以循环,而占整个轧辊重量在20% 以下的轧辊辊套在轧制过程中不断消耗,达到报废标准后更换新的轧辊辊套。
    3、熔覆技术
    激光熔覆是近年来新兴的一种轧辊表面强化技术,是利用高能激光束加热轧辊表面,同时通过将输送到基材表面上的熔覆层材料与基体表面熔化后靠基体自冷快速凝固,从而获得与基体冶金结合的致密覆层。
    轧辊循环利用技术,不但可以通过维修服务增加企业效益,还可以开发复合轧辊,同时也是轧辊制造企业长远发展的重要核心技术。

     

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  • 造纸胶辊故障及处理办法你知道多少?2015-11-04

    造纸胶辊故障及处理办法你知道多少?

    造纸胶辊表面结晶、钙化
    供应优质造纸胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。

    造纸胶辊质量表面易有伤痕、麻眼
    由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。

    胶辊过早皲裂、老化
    原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,造纸胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。

    脱墨
    在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的造纸胶辊上形成了亲水基础,会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊(或硬辊)也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下,用细水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,减轻油墨的乳化程度。

     

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  • 轧辊损坏后的修复方法—宝峰帮您排忧解难2015-11-04

    轧辊损坏后的修复方法—宝峰帮您排忧解难

    轴承位磨损

    高分子复合材料修复方法:
    具有超强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能,
    冷焊修补方法:冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊,因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力,不改变金属组织状态。修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能,只须打磨、抛光,也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。
    断裂原因

    一、脆性断裂,此类轧辊断口形状较为平整,断口周围辊身表面较为齐整;
    二、韧性断裂,此类轧辊断口形状多呈”蘑菇头”状,断口附近的辊身均成粉碎状破碎。
    将二者比对发现,此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。
    其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如,轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力,温差越大,增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较,产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好,更不容易出现断裂。
    导致轧辊失效的应力共有四种:
    一、制造过程中的残余应力;
    二、轧制过程中的机械应力;
    三、轧制过程中轧辊的组织应力;
    四、轧辊内外温差造成的热应力。

    如果是因为制造残余应力过大产生断裂,断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次,且为开轧的前几块轧材。此次断裂的轧辊已经上机轧制了四次,工作层消耗了14mm,因此不应是因制造残余应力形成的断裂。

    如果是因为机械应力产生的断裂,需要很大的机械应力。经粗略计算,如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断,则需要100MN以上的拉力,对于该轧辊工作的轧机来说这是不可能的。轧辊受力最大的部位是传动端辊颈,如果材料的力学性能指标不足,正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。从实际轧制和断辊情况来看,不是由于机械应力造成辊身断裂。

    对组织应力影响最大的就是外层组织中残余奥氏体含量。残余奥氏体在轧制温度,轧制压力和水冷的交变作用下,发生奥氏体向马氏体或贝氏体的转变,由于奥氏体的比容小,而马氏体的比容大,因而在组织转变的过程中伴随着体积的膨胀,会致使轧辊的工作层产生更大的压应力,芯部产生更大的拉应力,芯部应力一旦超过材料的强度,必然造成轧辊断裂。考虑到残余奥氏体对组织应力的影响及热带连轧机轧辊的工作条件,一般轧辊的残余奥氏体含量控制在小于5%即可保证安全使用。该断裂轧辊的外层组织中残余奥氏体含量小于1%,故组织应力可以忽略不计。

    轧辊断裂也可能与温度不均匀造成的热应力有关。轧辊在上机使用过程中,由于与轧材的紧密接触,轧辊表面温度迅速上升,而轧辊芯部的温度上升较慢,这时轧辊面和轧辊芯部之间的温差处于最大值,温差引起的轧辊热应力也处于最大值。如果轧辊的热应力和轧辊的残余应力相叠加,并且超过了轧辊芯部的强度极限时就可能发生轧辊断裂的事故。

     

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  • 大连宝锋机器制造有限公司为你简单介绍轧辊的工作原理2014-08-08

    大连宝锋机器制造有限公司为你简单介绍轧辊的工作原理

    抗热裂
    通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求;小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求,选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)。

    硬度
    而精轧辊速度较高,轧制最终产品要有一定的表面质量,对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂,包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用,还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量,并在一定条件下可以反映耐磨性,所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。

    耐冲击
    此外,对轧辊还有一些特殊要求,如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击;

    光洁度
    轧制薄规格产品时,则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严;

    切削性能
    轧制复杂断面的型钢时,还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。
    选用轧辊时,对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的,轧辊购置费和维护费用又很昂贵,所以应充分权衡技术和经济上的利弊,决定用铸的还是锻的,合金的还是非合金的,单一材料的还是复合材料的。

     

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  • 你知道轧辊的分类都有哪些吗?宝峰机器制造告诉你2014-08-08

    轧辊种类很多,常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类,在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊(钨钢轧辊)。

    成型方法
    铸造轧辊和锻造轧辊;
    铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
    铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类;按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。
    锻造轧辊按材质分类如下:
    ⑴锻造合金钢轧辊;
    ⑵锻造半钢轧辊;
    ⑶锻造半高速钢轧辊;
    ⑷锻造白口铸铁轧辊。

    工艺方法
    整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊
    ⒈整体轧辊是相对于复合轧辊而言的,整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成,辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种;
    ⒉冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流(全冲洗法)复合铸造、离心复合铸造三种,此外还有连续浇铸包覆、喷射沉积法、热等静压、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。

    按硬度值
    ⑴软辊 肖氏硬度约为30~40,用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等。
    ⑵半硬辊 肖氏硬度约为40~60,用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。
    ⑶硬面辊 肖氏硬度约为60~85,用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。
    ⑷特硬辊 肖氏硬度约为85~100,用于冷轧机。

    轧机类型
    按轧机类型轧辊可分为以下三类:
    ⑴平面轧辊 即板带轧机轧辊,其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形,受热膨胀时,可获得较好的板形;冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形,在轧制时,轧辊产生弯曲,以获得良好的板形。
    ⑵带槽轧辊 它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。
    ⑶特殊轧辊 它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状,如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。

     

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